Saistība starp plāksnītes skrūvju cauruma pozīcijas precizitāti un locītavu sprieguma sadalījumu
Kādu ietekmi uz sliežu savienojumu spriegumu sadalījumu atstāj zivju plāksnes skrūvju cauruma soļa novirze, kas pārsniedz 0,3 mm?
Kad cauruma soļa novirze pārsniedz 0,3 mm, zivju plāksnes un sliedes skrūvju caurumus nevar pilnībā izlīdzināt. Pēc uzstādīšanas skrūvēm ir papildu priekšslodzes lieces momenti, kas rada ārkārtīgi nevienmērīgu bīdes sprieguma sadalījumu savienojumā. Skrūves, kas atrodas blakus novirzes pusei, iztur 60%-70% no kopējā bīdes spēka, savukārt otrās puses skrūves iztur mazāk nekā 30%, veidojot "nevienmērīgu sprieguma" situāciju. Šī ekscentriskā slodze samazina augstas{11}}spriegumu skrūvju noguruma kalpošanas laiku par vairāk nekā 40%. Tajā pašā laikā zivju plāksnes skrūvju caurumu malās rodas acīmredzama sprieguma koncentrācija, kas izraisa noguruma plaisas. Ilgstošas ekspluatācijas laikā locītavas kopējais stīvums pakāpeniski samazinās, apgrūtinot mērierīces un savienojuma gluduma nodrošināšanu.
Kādu skrūvju atteices veidu izraisa zivju plākšņu skrūvju caurumu nekvalificēta koaksialitāte?
Ja koaksialitāte nav kvalificēta (novirze pārsniedz 0,2 mm), bultskrūves pēc uzstādīšanas ir "saliektā" stāvoklī, nesot kombinētās stiepes-lieces-bīdes slodzes standarta spriegojuma-bīdes slodzes vietā. Šī kombinētā slodze izraisa nopietnu sprieguma koncentrāciju uz skrūves kāta, kas, visticamāk, izraisa "stilba lieces lūzumu", nevis vienkāršu bīdes lūzumu. Lūzuma vieta pārsvarā rodas tur, kur skrūve iziet cauri zivs plāksnei, kur lieces moments ir vislielākais un ir iespējama korozija. Tikmēr saliektās skrūves palielina pieguļošo spraugu starp zivju plāksni un sliedes tīklu, vēl vairāk saasinot savienojuma sprieguma nelīdzsvarotību un veidojot apburto loku.
Kādos aspektos atspoguļo atšķirības skrūvju caurumu pozīcijas precizitātes prasībās starp Ķīnas un starptautiskā standarta zivju plāksnēm?
Starptautisko standartu (UIC/EN/ASTM) zivju plākšņu cauruma pozīcijas precizitātes prasības ir daudz stingrākas nekā Ķīnas standarti: starptautiskie standarti pieprasa cauruma soļa novirzi mazāku vai vienādu ar ±0,2 mm, koaksialitāti mazāku vai vienādu ar 0,1 mm un cauruma diametra pielaidi H7, savukārt Ķīnas standarti nosaka cauruma diametra H8 pielaidi. Turklāt starptautiskie standarti nosaka, ka skrūvju caurumu apaļums ir mazāks par 0,05 mm vai vienāds ar to, kas Ķīnas standartos nav skaidri norādīts. Šī atšķirība izriet no fakta, ka starptautiskie standarta savienojumi lielākoties ir pielāgoti ātrgaitas-un smagajām-vilkšanas līnijām, kur bultskrūves iztur lielākus spēkus un ir jutīgākas pret urbuma pozīcijas precizitāti; Ķīniešu standarta savienojumi ir pielāgoti parastajām -ātruma līnijām, kur skrūves iztur salīdzinoši mazākus spēkus un tām ir nedaudz lielāka pielaide attiecībā uz urbuma pozīcijas precizitāti. Tajā pašā laikā starptautiskā standarta zivju plāksnes galvenokārt tiek apstrādātas ar CNC, savukārt Ķīnas standarti pieļauj štancēšanas apstrādi, un procesa atšķirības nosaka arī precizitātes klasifikāciju.
Kādas praktiskas grūtības rada nekvalificēta zivju plākšņu skrūvju cauruma pozīcijas precizitāte, uzstādot{0}}uz vietas?
Ja urbuma pozīcijas precizitāte nav kvalificēta,{0}}uzstādot uz vietas, radīsies tādas problēmas kā "skrūves nevar ievietot" vai "skrūves saliecas pēc piespiedu ievietošanas", kas nopietni ietekmēs konstrukcijas efektivitāti. Lai veiktu piespiedu ievietošanu, ir jāizmanto kalšanas vai rīvēšanas instrumenti, kas sabojās skrūvju vītnes un virsmas pretkorozijas slāni, samazinot skrūvju pret-atslābšanu un pretkorozijas darbību. Rīvēšana arī sabojās zivju plāksnes cauruma sienas izturību, samazinot skrūvju caurumu bīdes nestspēju par vairāk nekā 15%. Turklāt uzstādītajam savienojumam būs zivju plāksnes šķība un slikta piegulšana, kas prasa sekundāru demontāžu un regulēšanu, kas ievērojami palielina būvniecības izmaksas un būvniecības laiku.
Kā ražošanas laikā kontrolēt zivju plākšņu skrūvju caurumu pozīcijas precizitāti, lai izvairītos no pārmērīgām novirzēm?
Ražošanas saitēm nepieciešama procesam-specifiska kontrole: štancēšanas laikā tiek izmantotas augstas precizitātes veidnes, veidņu atstarpe tiek kontrolēta 0,05 mm robežās, un veidņu pozicionēšanas tapas tiek regulāri kalibrētas, lai novērstu cauruma pozīcijas novirzes no veidņu nodiluma. CNC apstrādes laikā tiek izmantoti piecu-asu CNC darbgaldi, lai realizētu vienu-cauruļu pozīciju apstrādi, novēršot iespīlēšanas kļūdas. Pēc apstrādes tiek veikta 100% pārbaude, izmantojot īpašus mērierīces (caurumu soļa mērierīces, koaksialitātes pārbaudes stieņi), un nekvalificētu produktu izvešana no rūpnīcas ir stingri aizliegta. Smagām-zivju plāksnēm ir nepieciešama arī cauruma sieniņu pulēšana, lai nodrošinātu cauruma sienas raupjumu, kas ir mazāks vai vienāds ar Ra3.2, samazinot berzes bojājumus starp skrūvēm un caurumu sienām.