Vītņu velmēšanas formēšanas process un izvilkšanas{0}}pretestības uzlabošanas dizains sliežu tapas
Kādas ir procesa veiktspējas atšķirības starp vītnes velmēšanu un tradicionālo sliedes tapas griešanas formēšanu?
Galvenās veiktspējas atšķirības starp vītņu velmēšanu un tradicionālo sliedes tapas griešanas formēšanu ir atspoguļotas trīs aspektos: substrāta integritāte, sprieguma sadalījums un mehāniskā izturība. Vītnes velmēšana veido vītnes caur aukstu plastisko deformāciju bez materiāla griešanas, tapas kāta metāla šķiedras ir nepārtrauktas un neskartas, un neveidojas griešanas radītas mikroplaisas, savukārt griešanas formēšana nogriež metāla šķiedras un veido sprieguma koncentrācijas laukumu vītnes saknē. Vītnes sakne pēc velmēšanas ir loka pāreja, sprieguma maksimums ir samazināts par vairāk nekā 40%, salīdzinot ar griešanas formēšanu, kas var efektīvi izturēt atkārtotu stiepes spriegumu, ko izraisa vilciena vibrācija, un griešanas formēšanas vītnes sakne ir taisnā leņķī, kas viegli rada noguruma plaisas. Mehāniskās izturības ziņā velmēšana palielina tapas vītnes laukuma cietību līdz HRC38-42, stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 600 MPa, un izvilkšanas pretestība{17}} ir par 35% lielāka nekā griežot izveidotos tapas. Griešanas izveidotā tapas vītnes laukuma cietība ir tikai HRC28-32, un stiepes izturība ir mazāka par 450 MPa. Turklāt velmēšanas ražošanas efektivitāte ir 2–3 reizes lielāka nekā griešanas formēšanas efektivitāte, materiāla izmantošanas līmenis var sasniegt 100%, kas ievērojami samazina ražošanas izmaksas, savukārt griešanas formēšanas materiālu zudumu līmenis ir aptuveni 15–20%. Ruļļveida tapas vītnes virsma ir gludāka ar raupjumu Ra, kas mazāks vai vienāds ar 1,6 μm, kas samazina savienojuma nodilumu ar gulšņa uzgriezni, un grieztā vītnes virsmas raupjums ir Ra lielāks par vai vienāds ar 3,2 μm, kas ir pakļauts vītnes slīdēšanai siešanas laikā.
Kāds ir sliedes tapas apgrieztā koniskā kāta darbības princips, lai uzlabotu izvilkšanas{0}}pretestību?
Sliedes tapas apgrieztā koniskā kāta konstrukcijas pamatprincips, lai palielinātu izvilkšanas{0}}pretestību, ir tāds, ka kāta konusveida struktūra liek kontakta laukumam starp smaili un gulšņu pakāpeniski palielināties, kad smaile ir nospriegota, veidojot "ķīļa efektu", un vienlaikus izkliedē stiepes spriegumu, lai izvairītos no lokālas sprieguma koncentrācijas. Apgrieztā koniskā kāta konuss tiek kontrolēts 1:50-1:40, un diametrs pakāpeniski samazinās no naglas galvas līdz naga galam. Kad smaile tiek pakļauta vilciena vibrācijas radītajam vilkšanas spēkam, kāta koniskā puse tiks cieši piestiprināta pie gulšņa rezervētās atveres sienas, saskares laukums palielinās, palielinoties vilkšanas spēkam, un sinhroni palielinās arī cauruma sienas pozitīvais spiediens uz smaile, tādējādi palielinot berzi starp abām un nobīdes spēku. Salīdzinot ar tradicionālo cilindrisko kātu, kontakts starp apgriezto konisko kātu un gulšņu ir virsmas kontakts, nevis līnijas kontakts, stiepes spriegums ir vienmērīgi sadalīts pa visu konisko kontakta virsmu, un noteiktā daļā neveidojas sprieguma maksimums, kas efektīvi novērš gulšņa rezervētās cauruma sienas plaisāšanu. Turklāt apgrieztā koniskā kāta sakne un naglas galva pieņem loka pāreju ar izliekuma rādiusu 8-10 mm, kas vēl vairāk novērš stresa koncentrāciju un uzlabo savienojuma stabilitāti starp smaili un gulšņu. Faktiskā ekspluatācijā apgriezto konisko tapas izvilkšanas ātrums ir par 60% mazāks nekā cilindriskiem tapas, kas var ilgstoši uzturēt stingru savienojumu ar gulšņiem un izvairīties no sliežu pārvietošanās, ko izraisa tapas atslābums.
Kādas ir adaptīvās konstrukcijas prasības sliežu smailēm dažādiem gulšņu veidiem?
Dažādu veidu gulšņu sliežu tapas adaptīvā konstrukcija ir paredzēta, lai pielāgotu kāta konusu, vītnes specifikāciju un naglu uzgaļa struktūru, lai tā atbilstu betona gulšņu, koka gulšņu un tērauda gulšņu materiāla īpašībām un stiprinājuma prasībām. Betona gulšņiem ir augsta cietība un spēcīga integritāte, pielāgotās tapas izmanto 1:45 apgrieztu konisku kātu, M24 × 1,5 smalku vītni ar vītnes garumu 80 mm, naglas gals ir trīsstūrveida, ko ir viegli iedurt rezervētajā caurumā un izveidot mehānisku bloķēšanu ar betonu, izvilkšanas pretestībai ir jāatbilst 80 fix vai vienādam prasībām. smagas-vilkšanas līnijas. Koka gulšņi ir mīksti un viegli deformējami, pielāgotajām tapas ir 1:50 mazs konusveida kāts, M20 × 2 rupja vītne ar vītnes garumu 60 mm, lai palielinātu saķeres laukumu ar koku, naglas gals ir slīps, lai samazinātu koka gulšņu šķelšanās bojājumus braukšanas laikā, un naglas kāts ir aprīkots ar gredzenveida pretlipu līnijām un koka slīdēšanas uzlabošanu. atslābināšana. Tērauda gulšņiem ir augsta izturība un stingrība, pielāgotajām tapas ir vienāda-sagriezuma vītņots kāts (bez konusa), M22 × 1,5 smalka vītne, naglas galva ir sešstūra atloka tipa, kas palielina saskares laukumu ar tērauda gulšņiem, skrūvju pievilkšanas griezes moments tiek kontrolēts ar 300{22}}m, nospiežot ir 350 N m. virsmas. Smailēm kopumā ir jābūt karsti cinkotām, lai uzlabotu tērauda gulšņu pretkorozijas pielāgošanos.
Kādi ir sliežu tapas virsmas pretkorozijas apstrādes procesi un to adaptīvās vides prasības?
Sliežu tapas virsmas pretkorozijas apstrādes procesos galvenokārt ietilpst karstā-cinkošana, dakrometa pārklājums un cinka infiltrācijas apstrāde. Dažādiem procesiem ir atšķirīga pretkorozijas veiktspēja, un tie ir jāpielāgo pakalpojumu vides korozijas intensitātei. Karstā cinkošana ir pamata pretkorozijas metode ar cinkota slāņa biezumu 80-100 μm, kas aizsargā smailes pamatni caur cinka slāņa anoda efektu, kas ir pielāgots iekšzemes sausās līnijas videi ar zemu korozijas pakāpi. Šim procesam ir zemas izmaksas un vienkārša konstrukcija, kas atbilst vispārīgo līniju pretkorozijas prasībām. Dacromet pārklājums ir vidēji-līdz-augstas klases pretkorozijas metode ar pārklājuma biezumu 60-80 μm, kas sastāv no cinka pulvera, alumīnija pulvera un saistvielas, ar izcilu sāls izsmidzināšanu un mitru karstuma pretestību, neitrāls sāls izsmidzināšanas tests var sasniegt 1000 stundu sarkano piekrastes smidzināšanas līniju un mitrumu. vidē, un pārklājumam nav ūdeņraža trausluma riska, un tas ir piemērots augstas stiprības tapas pretkorozijas apstrādei. Cinka infiltrācijas apstrāde ir augstas klases pretkorozijas metode, cinka atomi iekļūst smailes pamatnē, veidojot sakausējuma slāni, kura biezums ir 50{29}}70 μm un savienojuma stiprība ir lielāka vai vienāda ar 100 MPa, ar izcilu nodiluma un pretkorozijas izturību pret sāli var sasniegt5 stundas. mitra, putekļaina tuneļa vide un Alpu līnijas vide ar biežu sniega kausēšanas līdzekļu izmantošanu. Cinka infiltrācijas slānis ir metalurģiski saistīts ar tapas substrātu, un pārklājums nenokrīt. Turklāt īpaši smagā korozijas vidē var izmantot kompozītmateriālu pretkorozijas līdzekli "karstā cinkošana + slēgts pārklājums", lai vēl vairāk uzlabotu tapas pretkorozijas kalpošanas laiku.
Kādi ir galvenie punkti, kas jāveic, uzstādot uz vietas un novēršot-sliežu smailes apkopi?
Uzstādīšanas-uz vietas un sliežu tapas pret-atslābšanas apkopes galvenie punkti ir uzstādīšanas vertikāles nodrošināšana, pievilkšanas griezes momenta kontrole un regulāras pret-atslābšanas-pārbaudes, lai nodrošinātu stingru savienojumu starp smaili un gulšņu. Pirms uzstādīšanas notīriet netīrumus un putas gulšņa rezervētajā atverē, pārbaudiet tapas virsmas stāvokli, var izmantot tikai tapas bez rūsas un vītnes bojājumiem. Betona gulšņa rezervētais caurums ir iepriekš jāaizpilda ar enkura līdzekli, un enkurošanas līdzekļa stiprības pakāpei jābūt lielākai par C40 vai vienādai ar to, lai nodrošinātu saķeres stiprību ar smaili. Uzstādīšanas laikā smailei jābūt perpendikulārai gulšņa augšējai virsmai ar vertikāles novirzi, kas ir mazāka par 1 grādu vai vienāda ar to, lai izvairītos no nevienmērīga kontakta starp smaili un cauruma sienu, ko izraisa tapas šķībums, un veidotu lokālu sprieguma koncentrāciju. Koka gulšņa smaile tiek iedzīta ar speciālu naglu dzenēju, un stingri aizliegts sist tieši ar āmuru, lai novērstu naglas kāta izlocīšanu vai koka gulšņa šķelšanos. Pievelkot uzgriezni, izmantojiet griezes momenta atslēgu, lai kontrolētu griezes momentu atbilstoši gulšņa tipam: betona gulšņa tapas griezes moments ir 250-300 N·m, bet tērauda gulšņa tapas griezes moments ir 300-350 N·m. Pievilkšana ar lielāku-griezes momentu ir stingri aizliegta, lai novērstu smailes vītnes slīdēšanu vai kāta lūzumu. Ikdienas apkopes pārbaudes cikls ir 3 mēneši, koncentrējoties uz pārbaudi, vai tapa ir vaļīga un vai uzgrieznis nenokrīt, atkārtoti pārbaudiet pievilkšanas griezes momentu ar dinamometrisko atslēgu un savlaicīgi pievelciet, ja griezes momenta vājināšanās pārsniedz 10%. Maza -rādiusa līknes posmos ar biežu vibrāciju smailei jābūt aprīkotai ar atslābšanas paplāksnēm vai dubultuzgriežņiem, lai novērstu augstfrekvences vibrācijas izraisītu atslābšanu. Ja smaile ir stipri sarūsējusi vai vītne paslīd, tā nekavējoties jānomaina. Nomainot, notīriet veco enkurošanas līdzekli un uzpildiet ar jaunu enkura līdzekli, lai nodrošinātu jaunās tapas fiksācijas spēku.