Sliežu smailes stiprinājuma stiprības uzlabošanas tehnoloģija un pielāgošanas risinājumi sarežģītām ģeoloģiskajām apakškārtām
Kādi ir izplatītākie smailes noenkurošanas atteices veidi un cēloņi?
Izplatītākie smailes enkurošanas defektu veidi ietver trīs kategorijas: nokrišana nepietiekamas izvilkšanas-pretestības dēļ, lūzums nepietiekamas bīdes pretestības dēļ un enkurošanas slāņa korozijas atslābums. Galvenais nokrišanas iemesls nepietiekamas izvilkšanas-pretestības dēļ ir nepietiekams savienojuma spēks starp enkura javu, gulšņu un smaili. Vilciena darbības vertikālās vibrācijas slodzes ietekmē pakāpeniski parādās un paplašinās spraugas starp enkura slāni un smaili, kas galu galā noved pie smailes nokrišanas. Lūzums nepietiekamas bīdes pretestības dēļ pārsvarā notiek pārejas zonā starp noenkuroto un ne{5}}noenkuroto tapas posmu. Iemesls ir tas, ka vilciena sānu trieciena spēks pārsniedz tapas bīdes izturību, īpaši līnijās ar maziem līknes rādiusiem, kur sānu slodze ir lielāka un lūzuma risks ir lielāks. Enkurojošā slāņa korozijas atslābšanas cēlonis ir skābju-bāzes jonu un gruntsūdeņu infiltrācija sarežģītā ģeoloģiskā vidē enkurošanas slānī, kas iznīcina javas hidratācijas produkta struktūru, kā rezultātā enkurojuma slānī veidojas poras un plaisas, kā arī ievērojami samazinās enkurošanas stiprība. Turklāt būvniecības procesa defekti var izraisīt arī enkurošanas kļūmi, piemēram, nepilnīga enkura caurumu tīrīšana, nepietiekama javas ieliešana un nepietiekams sacietēšanas laiks, un tas viss samazinās tapas noenkurošanas uzticamību. Mīkstās augsnes apakškārtas posmos nevienmērīga pamatnes nosēšanās radīs nevienmērīgu spriegumu uz smaile, vēl vairāk palielinot noenkurošanās atteices iespējamību.
Kādi ir enkura materiāla formulas jaunināšanas pasākumi, lai uzlabotu smailes izvilkšanas{0}}izturību?
Enkura materiāla formulas jaunināšana, lai uzlabotu pretestību pret smailes izvilkšanu-, ir vērsta uz trim galvenajiem virzieniem: augstas-stiprības javas matrica, saskarnes savienojuma uzlabošana un pret-korozijas modifikācija. Javas matricā tradicionālā portlandcementa vietā tiek izmantots sulfoalumināta cements. Sulfoalumināta cementam ir strauja agrīna stiprības attīstība, ar 24-stundu spiedes izturību virs 30 MPa, kas ir par 50% augstāka nekā tradicionālajam cementam, un tas var ātri izveidot stabilu enkura struktūru. Interfeisa savienojuma uzlabošanai javai tiek pievienots polikarboksilāta superplastifikators un akrilāta polimēra emulsija. Superplastifikatora deva tiek kontrolēta līdz 0,8%-1,2% no cementa materiāla masas, kas var samazināt ūdens -saistvielas attiecību un uzlabot javas kompaktumu; polimēra emulsijas dozēšana tiek kontrolēta 5%-8%, kas var izveidot elastīgu savienojošo plēvi saskarnē starp smaili un javu, ievērojami uzlabojot saskarnes savienošanas spēku un palielinot tapas izvilkšanas pretestību par vairāk nekā 40%. Lai veiktu pretkorozijas modifikācijas korozīvā vidē, piemēram, sāļu-sārmu augsnē, javā tiek iestrādāti izdedžu pulveris un vieglie pelni, attiecīgi 20% un 15% no cementa materiāla masas. Izdedžu pulvera un lidojošo pelnu pucolāna reakcija var patērēt brīvo sārmu enkurošanas slānī un samazināt korozīvo jonu erozijas ātrumu. Modernizētajai enkurojošajai javai jāpievieno arī izplešanās līdzeklis ar devu 3–5% no cementa materiāla masas, lai kompensētu javas saraušanās deformāciju un izvairītos no enkurošanas stiprības samazināšanās, ko izraisa saraušanās plaisas.
Kādi ir sarežģītu ģeoloģisko apakšgrādu smailes diferencētās enkurošanas tehnoloģijas galvenie punkti?
Sarežģītu ģeoloģisko pamatu smailes diferencētā enkurošanas tehnoloģija ir precīzi jāpielāgo atbilstoši pamatnes veidiem. Parmīkstas augsnes apakškārtas, tiek pieņemta tehnoloģija "caurums-palielināts enkurojums + sekundārā šuvju ieklāšana". Enkura cauruma diametrs ir par 30 mm lielāks nekā tapas diametrs, un cauruma apakšdaļa ir izvērsta sfēriskā formā, lai palielinātu kontakta laukumu starp enkura javu un augsni. Šuvu veic divos posmos: pirmā šuvēšana ir līdz 2/3 no urbuma dziļuma, un sekundārā šuvēšana tiek veikta pēc tam, kad java ir sākotnēji iestatīta, lai aizpildītu poras un uzlabotu izvilkšanas pretestību. Parsasalušas augsnes apakškārtas, tiek pieņemta tehnoloģija "siltumizolācijas enkurošana + zemā-temperatūras cietēšanas java". Uz enkura atveres iekšējās sienas tiek uzklāts poliuretāna siltumizolācijas slānis ar biezumu 20mm, lai samazinātu ārējās temperatūras ietekmi uz sasalušu augsni; Tiek izvēlēta zemā-temperatūrā cietējoša enkurošanas java, kas var normāli mitrināties pie -10 grādiem, izvairoties no enkurojošā slāņa atslābšanas, ko izraisa sasalušas augsnes sasalšanas-atkušanas cikls. Parsāļš{0}}sārmainās augsnes apakškārtas, tiek pieņemta tehnoloģija "pretkorozijas pārklājums + izolācijas apvalks". Smailes virsma ir apsmidzināta ar Dacromet pretkorozijas pārklājumu, kura biezums ir 8-12 μm; enkura caurumā ir uzstādīts PVC izolācijas apvalks, lai izolētu tiešu kontaktu starp fizioloģiskā šķīduma{10}}sārmu joniem un enkura javu, tādējādi samazinot korozijas risku. Pēc visu sarežģīto ģeoloģisko apakškārtu enkurošanas konstrukcijas sacietēšanas laiks ir jāpagarina par vairāk nekā 50%, salīdzinot ar parastajām apakškārtām. Lai nodrošinātu pilnīgu javas sacietēšanu, mīkstas augsnes un sasalušu augsnes apakškārtu sacietēšanas laiks nav mazāks par 7 dienām, bet sāļš-sārmu augsnes pamatnēm - ne mazāks par 10 dienām.
Kādas ir nesagraujošās testēšanas tehnoloģijas un pielietojuma punkti smailes stiprinājuma kvalitātei?
Nesagraujošās testēšanas tehnoloģijas smailes stiprinājuma kvalitātei galvenokārt ietver trīs veidus: ultraskaņas testēšanu, zema-deformācijas atstarotā viļņa testēšanu un izvelk-paraugu ņemšanas pārbaudi. Ultraskaņas testēšanā tiek izmantoti ultraskaņas viļņu izplatīšanās raksturlielumi enkurošanas slānī. Kad enkurošanas slānī ir poras un plaisas, ultraskaņas viļņi tiks atspoguļoti un izkliedēti. Analizējot atstaroto viļņu viļņu formu un amplitūdu, var spriest par enkurojošā slāņa kompaktumu. Pārbaudes laikā zondei jābūt cieši piestiprinātai tapas augšpusē, lai nodrošinātu labu savienojumu. Zema-deformācijas atstarotā viļņa pārbaude ierosina sprieguma viļņus izplatīties gar smaili, pieskaroties smailei. Stresa viļņi radīs atstarošanas signālus pie noenkurošanas defektiem. Atbilstoši atstarošanas signālu ierašanās laikam un amplitūdai var noteikt defektu atrašanās vietu un lielumu. Šī tehnoloģija ir piemērota liela mēroga{12}}ātrās pārbaudes veikšanai. Izvilkšanas-paraugu ņemšanas pārbaude ir daļēji-nesagraujoša{16}}pārbaudes metode ar paraugu ņemšanas koeficientu, kas nav mazāks par 3%. Hidrauliskais izvilkšanas{19}}testeris tiek izmantots, lai pieliktu smailei vertikālu spriegojumu, un tiek reģistrēta smailes galīgā izvilkšanas{20}}pretestība. Valsts standarta tapas galīgajai izvilkšanas pretestībai ir jābūt lielākai par 60 kN vai vienādai ar to, un ārvalstu standarta smailēm ir jāatbilst attiecīgajiem valsts standartiem. Attiecībā uz pielietošanas vietām nesagraujošā pārbaude ir jāveic pēc tam, kad enkura java ir sacietējusi; ultraskaņas un zema{26}}spriedzes testu rezultāti ir savstarpēji jāpārbauda; izvilkt-izlases paraugu ņemšanas pārbaudei nejauši jāizvēlas testēšanas punkti, kas aptver dažādas apakšzemes daļas, lai izvairītos no selektīvas paraugu ņemšanas; testēšanā konstatētie nekvalificētie tapas nekavējoties jāpārstrādā, un vienas un tās pašas smailes partijas paraugu ņemšanas koeficients ir jāpalielina.
Kādi ir pieņemšanas standarti un{0}}ilgtermiņa uzraudzības shēmas smaiļu stiprinājuma stiprībai?
Pieņemšanas standarti tapas stiprinājuma stiprībai ir sadalīti divos posmos:būvniecības pieņemšanaundarbības uzraudzība. Konstrukcijas pieņemšanas stadijā tapas galīgajai izvilkšanas-pretestībai jāatbilst konstrukcijas prasībām, valsts standarta tapas izvilkšanas-pretestībai jābūt lielākai vai vienādai ar 60 kN un bīdes pretestībai jābūt lielākai vai vienādai ar 30 kN; enkurojošā slāņa kompaktumu nosaka ar ultraskaņas testu, un kompaktums ir lielāks par 95% vai vienāds ar to; smailes vertikāles novirze ir mazāka par vai vienāda ar 2 grādiem, lai nodrošinātu vienmērīgu spriegumu. Ekspluatācijas uzraudzības posmā ik pēc sešiem mēnešiem tiek veikta smailes vizuāla pārbaude, lai pārbaudītu, vai tās nav atslābušas un nav korozijas; katru gadu tiek veikta zema-deformācijas atspoguļotā viļņa pārbaude, lai novērtētu enkurojošā slāņa ilgtermiņa stabilitāti; izvilkšanas{10}}paraugu ņemšanas pārbaude tiek veikta reizi divos gados ar paraugu ņemšanas koeficientu 1%, un izvilkšanas{12}}pretestības vājināšanās līmenis ir mazāks par vai vienāds ar 10%. Ilgtermiņa-monitoringa shēmā ir jāizveido smailes noenkurošanas kvalitātes fails, kurā reģistrē katras smailes būvniecības laiku, ģeoloģiskos apstākļus un testēšanas datus; augsta -bīstamības pamatnes posmiem, piemēram, mīksta augsne un sasalusi augsne, tiek iestatīti automātiskie uzraudzības punkti, un tiek izmantoti vibrējoši stieples spriegojuma mērītāji, lai reāllaikā{17}}uzraudzītu smailes sprieguma izmaiņas. Kad sprieguma izmaiņas pārsniedz agrā brīdinājuma vērtību, savlaicīgi tiek izsaukta trauksme un tiek veikti pastiprināšanas pasākumi. Nekvalificētie pieņemšanas gadījumi ir nekavējoties jāpārstrādā, un pēc atkārtotas apstrādes ir jāveic pilns testu komplekts, līdz tie ir kvalificēti pirms nodošanas ekspluatācijā.