Pacelšanas aprīkojuma darbības laikā celtņu sliedes kā galvenās sastāvdaļas uzņemas svarīgu atbildību par celtņu darbības atbalstīšanu un vadīšanu. To kvalitāte un veiktspēja ir tieši saistīti ar celtņa darbības drošību un stabilitāti. Tāpēc stingriem un zinātniskiem nacionālajiem standartiem ir neaizstājama loma celtņu sliežu ražošanas, pārbaudes un piemērošanas regulēšanā. Attīstoties nozarei un attīstoties tehnoloģijai, GB celtņu dzelzceļa standarti tiek arī nepārtraukti atjaunināti un uzlaboti, lai apmierinātu pastāvīgi mainīgās faktiskās vajadzības.
Jaunāko standartu galvenais saturs
Izmēri, forma un pieļaujamās novirzes
Jaunākie GB celtņa sliedes standarti ir snieguši skaidrus un detalizētus noteikumus par sliedes lieluma specifikācijām. Dažādiem celtņu sliedēm ir īpašas skaitliskas prasības galvenajiem izmēriem, piemēram, galvas platumam, vidukļa biezumam, apakšdaļai un augstumam, kas ir paredzēts, lai nodrošinātu, ka sliedes var labi saskaņot ar celtņa riteņiem dažādos pielietojuma scenārijos, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību. Piemēram, parasti to izmantoQu70, qu80, qu100, qu120un cita veida sliedes, to attiecīgās izmēri ir precīzi definēti. Tajā pašā laikā standartam ir arī stingri noteikumi par sliedēm, kas prasa, lai sliedes virsmai vajadzētu būt gludai un plakanai, un vajadzētu parādīties plaisām, rētām, krokām vai citiem defektiem, kas ietekmē veiktspēju. Pieļaujamo novirzes izteiksmē tiek norādīti īpaši novirzes diapazoni sliedes garumam, taisnībai, savākšanai utt. Kā piemēru. Piemēram, tiek noteikta standarta garuma sērija, un tiek noskaidrota pieļaujamā garuma novirzes vērtība, lai izvairītos no grūtībām uzstādīt nekonsekventa sliedes garuma dēļ.
Ķīmiskais sastāvs
Ķīmiskais sastāvs lielā mērā nosaka celtņu sliedes veiktspēju. Jaunākais standarts stingri ierobežo sliežu galveno ķīmisko komponentu satura diapazonu, piemēram, oglekli (C), silīciju (SI), mangānu (MN), fosforu (P), sēru (-us) un citus elementus. Ogleklis var uzlabot sliežu izturību un cietību, bet pārāk augsts saturs samazinās tā izturību; Silīcijs palīdz uzlabot sliežu izturību un oksidāciju; Mangāns var uzlabot sliežu stiprumu un izturību, kā arī var spēlēt lomu desulfurizācijā; Fosfors var uzlabot sliedes stiprumu, bet pārmērīgs daudzums palielinās auksto trauslumu; Sērs ir kaitīgs elements, kas samazinās sliežu karsto darba veiktspēju un izturību, tāpēc tā saturs ir stingri jākontrolē zemā līmenī. Saprātīgs ķīmiskās sastāva koeficients ir pamats, lai nodrošinātu, ka dzelzceļam ir laba visaptveroša veiktspēja.
Mehāniskās īpašības
Mehāniskās īpašības ir galvenie indikatori celtņu sliežu kvalitātes mērīšanai. Jaunākie standarti nosaka galvenos mehāniskās veiktspējas rādītājus, piemēram, stiepes izturību, ražas stiprumu, pagarinājumu un sliedu izturību. Augstāka stiepes izturība var nodrošināt, ka sliedes nesadalīsies, ja tās pakļautas milzīgam spiedienam un celtņa dinamiskām slodzēm; Ražas stiprums nodrošina, ka sliedes neradīs pastāvīgu deformāciju noteiktā slodzes diapazonā; Pagarinājums atspoguļo sliedes plastiskumu tā, ka sliedēm ir noteikta deformācijas spēja, ja tās pakļaujas spēkam un pēkšņi neizlauztos; Ietekme izturība atspoguļo sliedes spēju pretoties trieciena slodzēm, kas ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu celtņu drošu darbību dinamiskos apstākļos, piemēram, celšanā un bremzēšanā. Piemēram, dažādu veidu sliedēm ir skaidri norādīta atbilstošā stiepes izturības apakšējā robeža. Piemēram, dažām augstas stiprības sliedēm ir nepieciešama stiepes izturība, lai sasniegtu noteiktu augstāku vērtību.
Ražošanas process un kvalitātes pārbaude
Ražošanas procesa ziņā standarts prasa dzelzceļa ražotājiem pieņemt progresīvus, nobriedušus un stabilus ražošanas procesus, sākot no izejvielu izvēles un pirmapstrādes līdz kausēšanai, ritēšanai, dzesēšanai un citām saitēm, kurām visām ir stingri jāievēro standarta darbība. Piemēram, kausēšanas procesa laikā ir jānodrošina izkausētā tērauda tīrība un sastāvs; Ritēšanas procesa laikā ir jāgarantē sliežu izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte. Kvalitātes pārbaudes process ir arī stingrs, aptverot vairākus aspektus, piemēram, izskata pārbaudi, izmēru mērījumus, ķīmiskās sastāva analīzi, mehānisko īpašību pārbaudi un nesagraujošu pārbaudi. Pārbaudot izskatu, acīmredzami sliedes virsmas defekti ir atrodami laikā; Izmēru mērījumu izmanto, lai pārbaudītu, vai sliede atbilst standarta lieluma prasībām; Ķīmiskās sastāva analīzē tiek izmantots profesionāls testēšanas aprīkojums, lai precīzi noteiktu katra elementa saturu; Mehānisko īpašību pārbaude izmanto stiepes testus, trieciena testus un citus līdzekļus, lai iegūtu sliedes mehānisko īpašību datus; Neatkarīgā pārbaude izmanto ultraskaņas testēšanu, magnētisko daļiņu pārbaudi un citas tehnoloģijas, lai noteiktu, vai sliedes iekšpusē ir slēpti defekti, tādējādi pilnībā nodrošinot sliedes kvalitāti.